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1. 氬弧焊的原理
氬弧焊是使用惰性氣體氬氣作為保護氣體的焊接方法。
2.如氬弧焊的特點
焊縫品質高，由於氬氣是一種惰性氣體，不與金屬起化學反應，合金元素不會被燒損，而氬氣也不熔於金屬，焊接過程基本上是金屬熔化和結晶的過程，因此，保護較果好，能獲得較為純凈及高品質的焊縫。
焊接變形應力小，由於電弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用，電弧熱量集中，且氬弧的溫度又很高，故熱影響區小，故焊接時應力與變形小，特別造用於薄件焊接和管道打底焊。
焊接範圍廣，幾乎可以焊接所有金屬材料，特別適宜焊接化學成份活潑的金屬和合金。
3.氬弧焊的分類
氬弧焊根據電極材料的不同可分為鎢極氬弧焊（不熔化極）和熔化極氬弧焊。
根據其操作方法可分為手工、半自動和自動氬弧焊。
根據電源又可以分為直流氬弧焊、交流氬弧焊和脈衝氬弧焊。
4.焊前準備
（1）閱讀焊接工藝卡，瞭解施焊工件的材質、所需要的設備、工具和相關工藝參數，其中包括選用正確的焊機（如焊接鋁合金則需要用交流焊機），正確的選用鎢極和氣體流量。
▶️首先，要從焊接工藝卡上得知焊接電流的大小等工藝參數。 然後選用鎢極（一般來說直徑2.4mm用的比較多，它的電流適應範圍是150~250A，鋁例外）。
▶️再根據鎢極的直徑選用多大的噴嘴，鎢極直徑的2.5~3.5倍是噴嘴的內徑。
▶️最後根據噴嘴的內徑選用氣體流量，噴嘴內徑的0.8—1.2倍是氣體的流量。 鎢極的申出長度不可超過其噴嘴的內徑直徑，否則容易產生氣孔。
（2）檢查焊機、供氣系統、供水系統、接地是否完好。
（3）檢查工件是否合格：
▶️是否有油、鏽等臟物（焊縫20mm內必須乾淨、乾燥）
▶️坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。 坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大，易產生焊瘤。
坡口角…
管件對接氬電聯焊操作時，常出現氣孔、夾鎢等缺陷，這與操作手法、焊接角度有很大關係。本文介紹了一些操作技巧及操作注意事項，以盡可能的避免焊接缺陷，獲得最美觀的焊縫成形。
1、焊前準備
1.1 管件坡口20mm範圍的內外表面用手砂輪，鋼絲刷、砂布等嚴格清理乾淨，露出金屬光澤，不得有油、鏽等污物。要保證焊絲表面乾淨光滑，坡口鈍邊厚度留1~1.5mm。
1.2 焊接使用的氬氣純度應大於99.99%，噴嘴採用孔徑為Φ8~10mm的圓柱形或收斂形陶瓷噴嘴，選用Φ2.5mm的铈鎢極，端頭磨成錐形，鎢極伸出長度5~7mm。 焊絲選用2.5mm的H08Mn2SiA，將E5015焊條烘乾后，放入保溫筒中備用。
2、組對及定位焊
2.1 管件組對定位時，要嚴格控制錯邊量，組對間隙為：仰焊部位3mm左右，平焊部位在4mm左右，錯邊量不大於1mm。
2.2 在鍾錶12點、4點、8點三處進行定位焊接，每段定位焊縫的長度為10mm左右，焊縫厚度控制在2mm左右，根部定位焊縫是焊縫的一部分，工藝要求與正式焊接時相同，以防止產生裂紋及焊接過程中收縮變數過大。
2.3 定位焊后仔細檢查定位焊縫，如發現裂紋、氣孔等缺陷，應用手砂輪將定位焊縫清除乾淨，重新進行定位焊接。
2.4 定位焊縫的兩端加工成斜坡形，以便於接頭操作。
3、打底層的操作
3.1持槍動作及操作角度：焊接操作時一般左手握焊絲，右手握焊槍，為增強操作的穩定性可採用右手小拇指接觸管壁作支點進行焊接;採用內部續絲和外部續絲兩種方法。電弧長度保持在2~4mm之間，為保障保護效果，在不影響焊工視線的前提下，噴嘴與焊件的角度保持在70°~85°，焊絲與噴嘴的角度一般為80°~90°。
3.2 引弧和收弧：引弧前先向管內輸送氬氣3~5s，將起焊處的空氣及灰塵吹除乾淨，採用短路引弧法，鎢極輕劃焊接處的坡口內側，引燃電弧，引弧動作要輕快，防止碰斷鎢極端頭，使焊縫產生夾鎢缺陷。需要停焊收弧時應將電弧引至坡口邊緣緩慢熄滅。 接頭收尾熄弧時，應繼續輸送氬氣8~10s，避免產生裂紋和縮孔。
3.3 送絲：應使焊絲始終位於鎢極的前方，邊熔化邊送進，要注意焊絲和焊槍的角度，以免鎢極碰上焊絲和管壁造成"打棒"及夾鎢現象，送絲動作要輕柔，不得攪動氬氣保護層，以防止空氣侵入熔池，影響保護效果。
3.4 焊接：焊接操作採用兩半圈進行，前半圈的焊接應在鍾錶6點位置前方約6mm處開始，引弧形成熔孔後，再送絲焊接。
為保障焊縫背面成形良好，盡量向坡口根部送絲。適當延長在坡口兩側的停留時間，中間圓滑過渡，避免熔池中部溫度過高，使背面焊縫產生內凹、焊瘤等缺陷。在爬坡焊及平焊部位易出現背面焊瘤缺陷，此部位的操作除了注意輕微擺弧，向熔池兩邊送絲外，還要特別注意電弧的前進速度不能過慢，熔孔不能過大，以免造坡口背面金屬堆積而形成焊瘤。
焊接時應仔細觀察熔池和熔孔的變化情況，發現熔池溫度過高或熔孔過大時，應將電弧稍向前帶或熄滅電弧，使熔池降溫後再進行焊接。焊絲不斷送進時，如果熔池不向前移動，熔池金屬也不加厚，說明焊縫過熱，背面已塌陷，應停止焊接進行處理。
保證根部焊縫焊透及背面成形良好的關鍵在於：合適的焊接速度，注意電弧與送絲配合良好;控制好焊絲和焊槍的角度;注意控制熔池溫度和熔孔大小。
4、填充層的焊接
採用直流反接法焊接，調試好焊接電流，掌握好焊條角度，使用鋸齒形運條方法，兩邊稍作停留使根部焊縫兩側熔合良好，中間圓滑過渡，運條速度要均勻一致，接頭要到位，使焊道高低平整。盡量保證填充層焊道距坡口表面0.5~1mm，為蓋面層的焊接打好基礎。 另外在填充過程中要控制好熔池溫度，避免根部焊縫因過熱而導致燒穿和塌陷。
5、蓋面層的焊接
將填充層焊道清理乾淨後進行蓋面層的焊接，焊接時採用直流反接，鋸齒形或反月牙形運條。掌握好焊條角度，焊接速度應保持均勻，電弧在坡口兩側稍作停留，中間圓滑過渡。 接頭操作時一定要準確、到位，避免出現脫節和超高現象。 仰焊部位焊接時，注意焊條角度，盡量壓低電弧，防止產生焊瘤，咬邊等缺陷，仰爬坡焊和立焊部位要控制好熔池溫度和形狀，避免焊縫超高。焊縫寬度以坡口兩邊各熔化1mm左右為宜，余高控制在0~3mm之間。
6、注意事項
6.1焊件、焊絲表面應清理乾淨，不得有油鏽等雜質，焊條應按規定時間和溫度烘乾。
6.2焊接過程中注意防風，以免影響氬氣保護效果。
6.3打底層焊接時如遇到鎢極打棒、斷頭時，應立即停止焊接並處理乾淨，以防焊縫產生夾鎢缺陷。
6.4打底層焊縫不能太薄，以防填充時出現燒穿缺陷。
6.5勞保穿戴齊全，操作過程中避免燙傷。
7、結束語
氬電聯焊操作在工程施工中，能有效降低勞動強度，提高生產效率，減少焊縫根部清渣和管線清掃的工序，能更好的清潔施工。其焊接操作的關鍵在於：選擇合適的焊接電流和焊接角度，控制好熔孔和熔池的大小、形狀，避免產生夾鎢缺陷。