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T92/P92鋼焊接工藝介紹
T92/P92鋼是目前超超臨界機組主汽、再熱熱段使用的新材質，焊接難度大，工藝要求嚴格，在預熱、焊接電流、層間厚度、焊縫寬度、焊後處理等都有嚴格的工藝要求，且易產生裂紋缺陷。
下面為大家介紹 P92鋼的化學成分、焊接性、焊接工藝要點﹕
P92鋼的化學成分和性能特點
P92鋼的化學成分
SA335-P92鋼是在 P91鋼的基礎上添加W元素，適當減少 MO元素的含量，開發出來的一種新型鋼種。
P92鋼的主要性能﹕
1. 具有良好的物理性能
P92鋼的線膨脹係數與 P91鋼相同，比奧氏體鋼低，甚至還低於 P22鋼的線膨脹係數，故P92鋼在機組啟動和停止時，抗疲勞損傷的能力優於奧氏體鋼、P22鋼，導熱率與 P91鋼相同，比奧氏體鋼高。
2. 具有比 P91鋼更高的高溫蠕變斷裂強度
P92鋼的常溫強度和高溫強度高於P91鋼。根據各國測試結果，按照ASME標準估算出來的550℃、600℃ 和 625℃等不同溫度下 10萬小時 P92鋼的蠕變斷裂強度分別為 199MPa、131MPa和 101MPa；而P91鋼在相應溫度下的蠕變斷裂強度分別為 141MPa、98MPa 和68MPa。
3. 具有優異的常溫衝擊韌性
P92鋼具有比傳統鋼明顯優越的高溫性能，而且還有優異的常溫韌度。它和 P91鋼的情況大致相同。
4. 具有優良的抗氧化性能
P92鋼的抗煙灰氧化和抗水蒸氣氧化的性能與 P91鋼大致相同。經測試，P92鋼與 P91鋼在600℃、700℃下3000小時的水蒸氣氧化皮厚度大致相同。
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