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TIG，MIG和MAG焊接的區別對比
TIG，MIG和MAG焊接的區別
1、TIG焊一般是一手持焊槍，另一隻手持焊絲，適合小規模操作和修補的手工焊。
2、MIG和MAG，焊絲通過自動送絲機構從焊槍送出，適合自動焊，當然也可以用手工。
3、MIG和MAG的區別主要在保護氣體。設備近似，但前者一般用氬氣保護，適合焊接有色金屬;後者在氬氣裡一般摻二氧化碳活性氣體，適合焊接高強鋼和高合金鋼。
4、TIG、MIG都是惰性氣體保護焊，俗稱氬弧焊。惰性氣體可以是氬或者氦，但是氬便宜，所以常用，於是惰性氣體弧焊一般稱為氬弧焊。
MIG焊和TIG焊的對比
MIG焊和TIG焊的對比MIG焊(熔化極惰性氣體保護焊)英文:metalinert-gaswelding使用熔化電極，以外加氣體作為電弧介質，並保護金屬熔滴、焊接熔池和焊接區高溫金屬的電弧焊方法，稱為熔化極氣體保護電弧焊。用實芯焊絲的惰性氣體(Ar或He)保護電弧焊法稱為熔化極惰性氣體保護焊，簡稱MIG焊。
MIG焊接除用金屬絲代替焊炬內的鎢電極外。其它和TIG焊一樣。因此，焊絲由電弧熔化，送入焊接區。電力驅動輥按照焊接所需從線軸把焊絲送入焊炬。熱源也是直流電弧，但極性和TIG焊接時所用的正好相反。所用保護氣體也不同，要在氬氣內加入1%氧氣，來改善電弧的穩定性。和TIG焊一樣，它幾乎可以焊接所有的金屬，尤其適合於焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金以及不鏽鋼等材料。焊接過程中幾乎沒有氧化燒損，只有少量的蒸發損失，冶金過程比較簡單。
TIG焊(TungstenInertGasWelding)，又稱為非熔化極惰性氣體鎢極保護焊。無論是在人工焊接還是自動焊接0.5~4.0mm厚的不鏽鋼時，TIG焊都是最常用到的焊接方式。用TIG焊加填絲的方式常用於壓力容器的打底焊接，原因是TIG焊接的氣密性較好能降低壓力容器焊焊接時焊縫的氣孔。
TIG焊的熱源為直流電弧，工作電壓為10~95伏，但電流可達600安。焊機的正確連結方式是工件連結電源的正極，焊炬中的鎢極作為負極。
惰性氣體一般為氬氣。惰性氣體通過焊炬送入，在電弧四周和焊接熔池上形成遮罩。為增加熱輸入，一般向氬內添加5%的氫。但是，在焊接鐵素體不鏽鋼時，不能在氬氣內加氫。
氣體耗量每分鐘約3~8升。在焊接過程中除從焊炬吹入惰性氣體外，最好還從焊縫下吹入保護焊縫背面用的氣體。如果需要，可以向焊縫熔池內填充與被焊奧氏體材料成分相同的焊絲，在焊接鐵素體不鏽鋼時，通常使用316型填料。
由於氬氣的保護，隔離可空氣對熔化金屬的有害作用，所以，TIG焊廣泛用於焊接容易氧化的有色金屬鋁、鎂等及其合金、不鏽鋼、高溫合金、鈦及鈦合金，還有難熔的活性金屬(如鉬、鈮、鋯等)，而一般碳鋼、低合金鋼等普通材料，除了對焊接品質要求很高的場合，一般不採用TIG焊。
氬弧焊（TIG）不僅要求氬氣有良好的保護效果，而且必須對被被焊工件的接頭附近及填充絲進行焊前清理，去除金屬表面的氧化膜、油脂、油漆等物質，以保證焊接接頭的品質。清理的方法因材料而異。
《焊接參數》
1. 根據工件材質規格選擇焊絲牌號規格和鎢極牌號:選用焊絲太細不但生產率低，並且由於比表面積大，相應帶入焊縫中的雜質也多。
2. 根據工件特性和焊絲規格確定鎢極直徑和端部形狀:正確選用鎢極直徑，技能提高生產率又能滿足工藝上的要求和減少鎢極的燒損。鎢極直徑選用過小則使鎢極熔化和蒸發，或引起電弧不穩和焊縫夾鎢等現象出現。
鎢極直徑選用過大，在用交流電源焊接時會出現電弧漂移而分散或出現偏弧現象。如果鎢極直徑選用合適，交流焊接時一般端部會熔成圓球形。
鎢極直徑一般應等於或大於焊絲直徑，焊接薄工件或熔點低的鋁鎂合金時鎢極直徑略小於焊絲直徑，中厚工件鎢極直徑等於焊絲直徑，厚工件鎢極直徑大於焊絲直徑。
3. 焊接電流﹕是GTAW最重要的參數，取決於鎢極種類和規格
電流太小，難以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同時電流太小造成生產效率降低會浪費氬氣。
電流太大，容易形成凸瘤和燒穿缺陷，熔池溫度過高時，會出現咬邊、焊道成形不美觀。電流大小要適當，根據經驗，電流一般為鎢極直徑的30-55倍，交流電源選下限，直流正接選上限，當鎢極直徑小於3mm時，從計算值減去5-10A，當鎢極直徑大於4mm時，計算值再加10-15A。同時還需要注意的是焊接電流不能大於鎢極的許用電流。
4. 噴嘴直徑﹕氣體保護區的大小與噴嘴直徑相關的，噴嘴直徑過大，散熱快，焊縫寬，焊速慢影響視線，在保證保護效果不變的情況下，隨著噴嘴直徑增大氣體流量也必須增大因而造成氬氣浪費，噴嘴直徑過小保護效果變差，又容易被燒壞，滿足不了大電流焊接要求。
噴嘴直徑一般為鎢極直徑的2-3倍加4mm。當然也應該考慮被焊金屬的性質。被焊金屬的性質活潑也有取係數2.5-3.5的，當鎢極直徑小於3mm時取3.5，當鎢極直徑大於4mm時取2.5.
5. 氣體流量:在保證保護效果良好的前提下盡量減小氣體流量，以降低成本。單流量太小，噴出來的氣流挺度差，輕飄無力，容易受外界氣流的干擾，影響保護效果，同時電弧也不能穩定燃燒，焊接中可以看到有氧化物在熔池表面漂移，焊縫發黑而無光亮。
流量太大，不但會浪費保護氣，還會是焊縫冷卻過快，不利於焊縫成形，同時容易形成紊流而捲入空氣，破壞保護效果。氣體流量Q主要取決於噴嘴直徑和保護氣體種類，也與被焊金屬的性質、焊接速度、坡口形式、鎢極外伸長度和電弧長度有關。手工焊時可用經驗公式Q=(0.18-1.2)D計算，D為噴嘴直徑，單位為mm，Q單位為L/mm。當D≥12mm時係數取1.2，D≤12mm時，係數取0.8，以達到挺度基本一直。
6. 焊接速度:焊接速度取決於工件材質和厚度，還應與焊接電流和預熱溫度相配合，以保證熔深和熔寬。
7. 噴嘴與工件間的距離、鎢極外伸和電弧長度:在不影響氣體保護效果和便。
於操作的情況下，這些參數越短越好。
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