CWE-Blog#034 - 怎樣有效預防氬弧焊出現氣孔？

【氣孔發生原因】

（1）母材不潔；坡口邊緣清理不幹凈

（2）所用焊材與母材的成分、性能存在較大的差異性

（3）焊接保護氣體問題﹕

• 氣瓶內氬氣壓力不夠

• 焊接氣流量調節過大

• 送氣管有漏氣現象

• 氬氣純度不夠，導致有害氣體混入熔池

• 焊接電弧過長，造成保護氣罩的有效距離不夠

• 鎢極伸出過長，造成保護氣罩的有效距離不夠

• 鎢極軋頭或軋頭套管被電弧燒損，造成保護氣流紊亂

• 焊槍出氣口被異物堵住，氣流不暢，導致保護氣流量減小

• 防風措施不當，如：焊接現場有穿堂風，破壞了保護氣流罩

（4）焊接操作問題﹕

• 焊槍角度過大

• 操作時，用帶控制按鈕的氬弧焊焊槍時，沒有在焊前先放氣，引弧時造成出氣流量瞬間過大。

（5）焊接工藝的問題﹕

• 焊接速度過快

• 熄弧弧方法不正確

• 焊接電流不合適

【防止措施】

（1）母材表面清理乾淨，表面殘留油污、水份、鏽蝕等，坡口面以及坡口兩側各10mm範圍都要打磨乾淨。

（2）選擇匹配的焊材

（3）焊接保護氣體問題﹕

• 檢查瓶閥是否完全打開，如果已完全打開，則說明是瓶內氬氣不足，需要更換瓶裝氬氣。

• 重新調節保護氣流量

• 檢查送氣管是否有漏氣現象

• 焊接碳鋼時氬氣的純度不低於99。7%，焊接鋁時不低於99。9%，而焊接鈦和鈦合金用的氬氣純度高達99。99%。

• 調節適當的焊接電弧

• 調節鎢極伸出長度

• 及時更換鎢極軋頭或軋頭套管

• 及時清理焊槍出氣口

• 風速>2m/s時要採取防風措施，焊接管子時，要把管口堵住，避免在管內形成穿堂風

（4）焊接操作問題﹕

• 調節焊槍角度

• 操作時，用帶控制按鈕的氬弧焊焊槍時，焊前先放氣。

（5）焊接工藝的問題﹕

• 調節合適焊接速度

• 熄弧時採用衰減電流或加焊絲，把電弧帶到坡口側並壓低電弧的熄弧方法，不要突然停弧造成高溫的熔池脫離氬氣流的有效保護，避免弧坑出現氣孔或縮孔。

• 調節焊接電流到合適的參數，焊接電流太小，電弧不穩定，電弧在鎢極的端部電弧漂移不穩定，破壞保護區，焊接電流太大，電弧對氣流產生擾亂作用，保護效果變差。

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