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氬弧焊想要焊好，這幾個關鍵步驟千萬不能忽視！
1。引弧
氬弧焊有三種引弧方式﹕劃擦引弧、提升引弧、高頻引弧。
【劃擦引弧】﹕是鎢極與工件劃擦，同時短路電流將鎢極加熱，提起焊槍即可電弧引燃。此種引弧方式，控制簡單、操作方便，其缺點是容易發生夾鎢，污染工件。
【提升引弧】﹕即引弧時先使鎢極與工件短路，短路電流被控制在很小，將鎢極加熱，鎢極提升離開工件時，電流在很短的時間內切換到引弧電流，將電弧引燃。其優點是避免了高頻干擾，降低了工件的鎢污染。
【高頻引弧】﹕利用高頻高壓發生器，在鎢極和工件之間產生的高壓，擊穿空氣放電引燃電弧。
我們用的較多的引弧方式為擊穿式，即手握焊炬垂直於工件，使鎢極與工件保持 3-5mm距離，接通電源，在高壓高頻或高壓脈衝作用下，擊穿間隙放電，使保護氣電離形成離子流而引燃電弧。
該法保證鎢極端部完好，燒損小，引弧品質好，因此應用廣泛。
2。熔池控制
控制熔池的形狀和大小，說到底就是控制焊接溫度﹕溫度對焊接質量的影響是很大的，各種焊接缺陷的產生是溫度不適當造成的。熱裂紋、咬邊、弧坑裂紋、凹陷、元素燒損、凸瘤等都是因為溫度過高產生的﹕冷裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等都是焊接溫度不夠造成的。
3。運弧
運弧有一定的要求和規律﹕焊炬軸線與已焊表面夾角稱為焊炬傾角，它直接影響熱量輸入、保護效果和操作視野，一般焊炬傾角為 70°-85°，焊炬傾角 90° 時保護效果最好。但從焊炬中噴出的保護氣流隨著焊炬移動速度的增加而向後偏離，可能使熔池得不到充分的保護，所以焊速不能太快。GTAW 一般採用左焊法。
4。焊炬握法
用右手拇指和食指握住焊炬手柄，其餘三指觸及工件作為指點。
【搖把】﹕把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動進行焊接。
優點﹕因為焊嘴壓在焊縫上，焊把在運行過程非常穩定，所以焊縫保護好，品質好，外觀成形非常漂亮，產品合格率高。特別是焊仰焊非常方便，焊接不鏽鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色。
缺點﹕學起來很難，因手臂搖動幅度大，所以無法在有障礙處施焊。
【拖把】﹕焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動小，拖著焊把進行焊接。
優點﹕容易學會，適應性好。
缺點﹕成形和品質沒搖把好，特別是仰焊沒搖把方便施焊，焊不鏽鋼時很難得到理想的顏色和成形。
5。焊絲握法
左手中指在上、無名指在下夾持焊絲，拇指和食指捏住焊絲向前移動送入熔池，然後拇指食指鬆開後移再捏住焊絲前移，這樣反覆持續下去整根焊絲可不停頓的輸送完畢。焊絲送入角度、送入方式與熟練程度有關，它直接影響到焊縫的幾何形狀。焊絲應低角度送入，一般為10°-15°，通常不大於 20°。這樣有助於熔化端被保護氣覆蓋並避免碰撞鎢極，使焊絲以滴狀過度到熔池中的距離縮短。送絲動作要輕，不要攪動氣體保護層，以免空氣侵入。焊絲在進入熔池時，要避免與鎢極接觸短路，以免鎢極燒損落入熔池，引起焊縫夾鎢。焊絲末端不要伸入弧柱內，即在熔池和鎢極中間，否則，在弧柱高溫作用下，焊絲劇烈熔化滴入熔池，引起飛濺併發出乒乒乓乓的響聲，從而破壞了電弧的穩弧燃燒，結果會造成熔池內部污染，也使焊縫外觀不好，灰黑不亮。
焊絲溶入熔池大致可分為五個步驟﹕
A。焊炬垂直於工件，引燃電弧形成熔池，當熔池被電弧加熱到呈現白亮並將發生流動時，就要準備將焊絲送入。
B。焊炬稍向後移動並傾斜 10°-15°
C。向熔池強放內側邊緣約在熔池的 1/3 處送入焊絲末端，靠熔池的熱量將焊絲接觸溶入，不要像氣焊那樣攪拌熔池。
D。抽回焊絲但其末端並不離開保護區，與熔池前沿保持著如分似離的狀態準備再次加入焊絲。
焊炬前移至熔池前沿形成新的熔池。
6。送絲
送絲可分為外填絲、內填絲和依絲法三種
【外填絲】﹕可以用於打底和填充，使用較大的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，不斷送進熔池進行焊接，其坡口間隙要求較小或沒有間隙。
優點﹕因為電流大、和間隙小，所以生產效率高，操作技能容易掌握。
缺點﹕用於打底的話，因為操作者看不到鈍邊熔化和反面餘高情況，所以容易產生未熔合和得不到理想的反面成形。
【內填絲】﹕只能用於打底焊，使用左手拇指、食指或中指配合送絲動作，小指和無名指夾住焊絲控制方向。其焊絲則緊貼坡口內側鈍邊處，與鈍邊一起熔化進行焊接，要求坡口間隙大於焊絲直徑，是板材的話可以將焊絲彎成弧形。
優點﹕因為焊絲在坡口的反面，可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的餘光也可以看見反面餘高的情況，所以焊縫熔合好﹕反面餘高和未熔合可得到很好的控制。
缺點﹕操作難度大，要求焊工有較為熟練的操作技能﹕因為間隙大，因此焊接量有相應增加，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢。
7。停弧
停弧就是由於某種原因而中途停下來，然後再繼續進行焊接。
正確的停弧方法，就是採用鑄件加快運弧速度後(縮小熔池面積)再收弧的方法，這樣可以沒有弧坑和縮孔，給下次引弧繼續焊接創造了條件，加快運弧的長度為 20mm 左右。再引弧焊接時，待熔池形成后，向後壓 1-2 個波紋，接頭起點不加或少加焊絲，然後轉入正常焊接，為了防止產生氣孔，保證焊縫品質，起點或接頭處應適當放慢焊接速度。
8。收弧
收弧也稱熄弧，是焊接終止的必須手法。收弧很重要，應高度重視。若收弧不當，易引起弧坑裂紋，縮孔等缺陷。
常用收弧方法有﹕
A。焊接電流衰減法利用衰減裝置，逐漸減小焊接電流，從而使熔池逐漸縮小，以至母材不能熔化，達到收弧處無縮孔之目的，普通的 GTAW 焊機都帶有衰減裝置。
B。增加焊速法在焊接終止時，焊炬前移速度逐漸加快，焊絲的給送量逐漸減少，直到母材不熔化時為止。基本要點是逐漸減少熱量輸入，重疊焊縫 20-30mm。此法最適合於環縫，無弧坑無縮孔。
C。多次熄弧法終止時焊速減慢，焊炬后傾角加大，拉長電弧，使電弧熱。主要集中在焊絲上，而焊絲的給送量增大，填滿弧坑，並使焊縫增高，熄弧后馬上再引燃電弧，重複兩三次，便於熔池在凝固時能繼續得到焊絲補給，使收弧處逐步冷卻。但多次熄弧后收弧處往往較高，需將收弧處增高的焊縫修平。
D。應用熄弧板法平板對接時常用熄弧板，焊后將熄弧板去掉修平。實際操作證明﹕有衰減裝置用電流衰減法收弧最好，無衰減裝置用增加焊速法收弧最好，可避免弧坑和縮孔，熄弧后不能馬上把焊炬移走，應停留在收弧處待 2-5mm，用滯後氣保護高溫下的收弧部位不受氧化。
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