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12Cr1MoVG高壓鍋爐管焊接工藝
12Cr1MoVG屬珠光體低合金耐熱鋼，此類鋼的Cr含量較高，在500~550℃時具有較高的熱強性和疲勞強度。
12Cr1MoVG鋼的化學成分及力學性能
一、焊接方法
在高壓鍋爐合金管道的焊接時，對打底焊縫的質量要求較高，不僅要求焊縫熔透、背面平整無缺陷，還要求焊縫背面無渣或少渣，否則會影響設備的安全運行。因此，採用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充和蓋面的焊接工藝方法。
二、焊接材料選擇
手工鎢極氬弧焊焊絲：
ER50-6焊絲
焊絲直徑 φ2.5mm
手工電弧焊焊條：
E5515-B2焊條，
直徑φ3.2mm、φ4mm。
三、焊前預熱
預熱可以減慢焊縫及熱影響區的冷卻速度，有利於避免產生淬硬組織，有助於焊接區氫的逸出，防止產生焊接裂紋。由於12Cr1MoV鋼的碳含量及合金元素的含量較高，所以選擇預熱溫度為200~300℃，預熱區域以焊縫為中心，兩側至少為100mm。在整個焊接過程中，應保持層間溫度不低於預熱溫度。
四、焊接操作
12Cr1MoVG鋼的焊接，不但要嚴格控制焊接規範參數，而且焊接操作對接頭質量有著至關重要的影響。焊接操作步驟如下：
氬弧焊打底：將管件處於水平固定或（考試用）45度6G固定，焊接時採用短弧，焊槍儘可能與工件表面垂直，有利於氬氣對焊接熔池的保護。焊槍和焊絲可稍作橫向擺動，保證坡口兩側熔透。同時，要控制好熔池溫度防止產生焊穿和焊瘤缺陷。在接頭部位，要用角磨機打磨弧坑，將弧坑處的收弧裂紋和氣孔等焊接缺陷清除，然後繼續引弧焊接。
電弧焊填充時，應採用短弧焊接，且熱輸入量不宜過大。若採用長弧焊接，不僅會出現電弧燃燒不穩定、熔深淺、金屬飛濺大及合金元素燒損加劇等問題，而且容易產生咬邊、未焊透等缺陷，同時空氣中的N2、O2等有害氣體易進入熔池，在焊縫中形成氣孔缺陷。焊接時可作小月牙形運條方式。在坡口兩側要停留0.5~1秒，焊接層間必須徹底清理焊渣，發現有氣孔等焊接缺陷時，用角磨機將焊接缺陷除掉，收弧時必須將弧坑填滿，以免產生弧坑裂紋。各層間的接頭應錯開，不得有重疊。
電弧焊蓋面時，焊接電流要比填充稍小些，應選擇正確的焊條角度，運條要均勻，防止在坡口邊緣產生咬邊缺陷。焊縫余高要控制在1~3mm，避免接頭在使用中產生應力集中。
五、焊後熱處理
焊完後需進行消除應力的熱處理，將焊口整體加熱至720-760℃，恆溫1~2h後，應立即採用保溫材料將焊縫和近縫區覆蓋保溫，使接頭緩慢冷卻至室溫。熱處理的目的是消除或減少影響區出現淬硬組織，增加塑形和韌性，有效地減少焊接殘餘應力，同時有利於擴散氫的逸出，從而減少冷裂紋傾向。
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