CWE-Blog#053 -超級雙相不鏽鋼的焊接工藝（理論篇二）

超級雙相不鏽鋼的焊接工藝（理論篇二）

圖﹕坡口及焊道

其次，焊接試驗參數參考我公司多年的不鏽鋼焊接施工經驗，在採用相同的焊接方法、保護氣體、焊材，以及嚴格控制層間溫度、熱輸入的前提下，依據焊層分佈、坡口尺寸、焊接電流等不同焊接參數進行4組試驗。

最後，焊接注意事項：

第一，坡口加工尺寸應滿足 WPS 要求。

第二，焊件組對前應將坡口及距離坡口 50mm 的表面徹底清除，不應有水汽、磷化物、含碳材料（如：油、漆、垢、銹、毛刺及鹵素等），且不得有裂紋、夾層等缺陷。採取隔離堆放等適當措施，防止鐵元素對超級雙相不鏽鋼的污染。

第三，溫度低於10℃時，嚴禁施焊。

第四，焊件不得強行組對，做好防變形措施。

第五，嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，並應防止電弧擦傷母材。施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。

第六，焊接定位焊縫時，應採用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝施焊。定位焊點數宜為2點、3點或4點且為均分固定，厚度不宜超過2/3管壁厚，以保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。若發現缺陷必須清除乾淨。

第七，保護氣體採用氬氣，純度≥99.99%。

第八，嚴格按照選定的相關參數進行焊接，為了使焊接工藝試驗可覆蓋實際施工的大管徑、厚壁的管道，在試件過程中應使用儘量大的參數範圍。

第九，嚴格控制焊接熱輸入≤1500J/mm，在保證焊接質量的前提下，儘量採用小電流、快速焊、小的熱輸入、多焊層、多焊道進行施焊。

第十，嚴格控制層間溫度小於120℃。

第十一，在後續焊道焊接前，須對前一焊道仔細進行外觀檢查並做層間清理，去除所有影響焊道間良好熔合的其他物質。打磨時要防止產生過熱區，保證焊縫表面成形良好。

下次談焊縫檢查。

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