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管道焊接有時會產生很多氣孔，而氣孔對於焊接而言是缺陷的一部分，因此我們一定要想辦法去改進。造成氣孔的原因有很多，例如焊接材料、焊接工藝、母材材質、鎢極等等，到底氣孔是如何產生的？今次就和大家介紹幾個原因啦~
🔸風的影響：
如果風勢稍大的話會使氬氣保護層形成紊流, 從而造成保護效果不佳。因此風速> 2m/s時要採取防風措施。另外，焊接管子時,要把管口堵住,避免在管內形成穿堂風。
🔸氬氣流量：
假如氬氣流量過小,，那麼抗風乾擾能力就會變弱 ; 而當氬氣過大的話,那麼體流速就會太大,氬氣經過噴嘴時形成的近壁層流會變得很薄,而氣體噴出後很快紊亂，而且容易把空氣卷人, 因此熔池的保護效果便變差。所以氬氣的流量一定要合適，這樣氣流才能穩定。
🔸焊槍角度過大：
如果焊槍的角度過大的話，一方面會把空氣帶入熔池,，而另一方面造成長弧側的氬氣流對電弧和熔池的保護效果變差。
除了以上這些原因可導致焊接氣孔外，還有其他總總的因素等。
👷之後我地會拍一些關於焊接缺陷影片，影片中我地會更加詳細介紹每個常見的焊接缺陷，包括為什麼會造成這些焊接問題？缺陷會造成什麼影響？如何才能解決這個問題？等等。而主題除了我們今次提及到的氣孔，之後還會其他不同的常見焊接缺陷問題主題，例如撞針、焊蝕（咬邊)以及漏氬氣。💬
✨有興趣的大家一定要密切關注我們的網頁及youtube的影片的更新啦~~~✨
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