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金屬管道可以通過多種工藝連接，例如螺紋接頭、粘合劑粘合、CSST 等，但焊接是一種常見的選擇。管道焊接或管道焊接廣泛應用於建築業、煉油廠和氣田、水業、製造車間、核電站等。今天的管道輸送我們的天然氣、石油或水，因此接頭牢固可靠至關重要。
因此，我們將討論焊接技術，管道焊接位置，準備和管道焊工的職責。
💡 Key Point:
什麼類型的焊接用於管道？ 管道焊接可以通過棒 (SMAW)、MIG (GMAW)、藥芯 (FCAW)、埋弧 (SAW) 和 TIG (GTAW) 焊接方法成功進行。
什麼是4個管道焊接位置？ 管道通常焊接在1G-水平、2G-垂直、5G-水平固定和6G-傾斜位置。
管道焊接難嗎？ 管道焊接被認為是一項具有挑戰性和艱鉅的職業，因為管道焊工需要高技能，要將管道連接在不舒服的位置，同時必須確保良好的焊接效果。
什麼是管道焊接？
最直接的答案是用於連接兩個管道的方法。然而，管道焊接不僅僅是簡單的連接，因為管道焊工還負責修理、維護或拆除管道，以及構建整個管道系統。
除了焊接之外，管焊工還必須了解金屬管的特性以及最好的方法。這還包括詳細的準備、清潔、坡口和對齊管道，以及選擇與基底金屬相匹配的合適工藝和電極。根據具體應用，採用不同的焊接方法。
應用的管道焊接技術和方法—質量和成本:
由於管道焊接用於連接兩個單獨的管道，因此管道焊工使用一種常見的弧焊工藝，例如：
屏蔽金屬電弧焊 (SMAW)
鎢極氣體保護焊 (GTAW)
氣體保護金屬電弧焊（GMAW、MIG 焊）
埋弧焊 (SAW)
藥芯電弧焊 (FCAW)
管焊工在焊接過程中可以選擇不同的焊接工藝，每個工藝都有其起伏。讓我們看看常見的選擇是什麼以及它們的屬性。
雖然出於方便或預算等不同原因，管道焊接通常使用單一焊接工藝，但也可以使用組合焊接工藝。在組合焊接中，第一道焊縫，即「打底」焊接，可以通過 TIG 焊接完成，然後斜面填充 SMAW 填充焊縫。
以下我們會以在管道焊接中較為常的TIG以及SMAW 焊接工藝與大家深入了解。
鎢極氣體保護焊 (TIG) 介紹:
TIG 焊接產生具有極佳美觀性的高質量焊縫，因此在高精度工作中經常需要它。因此，它是焊接細管或用精緻而奇特的方法製成的管子時的關鍵方法之一。因此，TIG 焊縫的完整性和質量在某些應用和管道系統中可能至關重要。
此外，由於焊縫的高質量和清潔度，TIG 可用於焊接根部焊道。
屏蔽金屬電弧焊（SMAW）介紹:
棒焊是一種電弧焊工藝，使用焊劑覆蓋的電極，因此不需要外部保護氣體。因此，SMAW焊接方法可以在大部分進行管道焊接的領域進行，因為缺陷風險低。
使棒焊成為出色的管道焊接技術的另一個優點是其便攜性。棒焊設備價格便宜，可以根據管道焊接作業輕鬆運輸。所有優點使 SMAW 經常成為管道焊工的首選。
與任何其他方法一樣，棒焊/電弧焊在管道焊接中也有其缺點。由於行進速度低，與 MIG 或 Flux core 等其他焊接技術相比，它的生產效率可能較低。此外，它不能自動化。
SMAW 管道焊接需要兩種類型的焊條：用於根部焊道的全位置 (E-6010) 焊條和用於填充和蓋焊道的 E-7018。這兩種是根本不同類型的電極。
E-6010 焊條易於引弧，在焊接較厚的材料時具有出色的熔深。由於它們產生的熔渣很容易脫落，因此它們非常適合在管道焊接中對厚根部焊道進行定位和焊接。
同時，E-7018 是一種低氫焊條，可提供平滑的電弧和易用性。由於氫含量低，7018 可產生堅固且延展性強的焊縫，這些焊縫是結構焊接的支柱。這些電極用於填充焊道和封蓋，為管道焊縫提供出色的機械強度，在惡劣條件和高溫下具有出色的耐受性。
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