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什麼是管道焊接？
最直接的答案是用於連接兩個管道的方法。然而，管道焊接不僅僅是簡單的連接，因為管道焊工還負責修理、維護或定位管道，以及建造整個管道系統。
除了焊接之外，管道焊工還必須了解金屬管道的特性以及最佳焊接方法。這還包括詳細的準備、清潔、坡口和對齊管道，以及選擇與賤金屬相匹配的合適工藝和電極。根據具體應用，採用不同的焊接方法。
以下五種是連接新管道或修理舊管道時的常見選擇。管道製造依照焊接標準和焊接工藝規範進行。
應用的管道焊接技術和方法 - 品質和成本
由於管道焊接用於連接兩個獨立的管道，因此管道焊工使用常見的電弧焊接工藝，例如：
屏蔽金屬電弧焊 (SMAW)
鎢極氣體保護焊 (GTAW)
熔化極氣體保護焊（GMAW、MIG 焊）
埋弧焊 (SAW)
藥芯焊絲電弧焊 (FCAW)
管道焊工在焊接過程中可以選擇不同的焊接工藝，每種工藝都有其優點和缺點。讓我們看看常見的選擇是什麼及其屬性。
雖然出於方便或預算等不同原因，管道焊接通常採用單一焊接工藝，但也可以採用組合焊接工藝。在組合焊接中，第一道焊道或通常稱為根部焊道，可以採用 氬弧焊(TIG) 焊接完成，然後用電弧焊接(SMAW) 填充焊縫填充坡口。
保護金屬極電弧焊（電弧焊）
棒焊是一種電弧焊接工藝，使用焊劑覆蓋的電極，因此不需要外部保護氣體。因此，SMAW 焊接方法可以在大部分管道焊接進行的領域進行，因為缺陷風險較低。
使棒焊成為出色的管道焊接技術的另一個優點是其便攜性。棒焊設備價格便宜，可以根據管道焊接作業輕鬆運輸。所有優點使得 SMAW 通常成為管道焊工的首選。
與任何其他方法一樣，棒焊/電弧焊在管道焊接中也有其缺點。由於行進速度較低，與 MIG 或焊劑芯等其他焊接技術相比，其生產效率較低。此外，它無法自動化。
SMAW 管焊接需要兩種類型的焊條：用於根部焊道的全位置纖維素E-XX10 (E-6010)焊條和用於填充和蓋焊道的 E-7018 焊條。 這兩種是根本不同類型的電極。
E-6010 焊條很容易產生電弧，並且在焊接較厚的材料時具有出色的熔深。由於它們產生的熔渣很容易脫落，因此非常適合管道焊接中粗根焊道的定位和焊接。6010 僅在 DCEP 上運行，因此如果存在電弧偏吹問題，焊工可以切換到使用交流電的 6011。
同時，E-7018是一種低氫 焊條，電弧平滑且易於使用。由於氫含量低，7018 可產生堅固且具有延展性的焊縫，這是結構焊接的支柱。這些焊條用於填充焊道和封口，為管道焊縫提供出色的機械強度，並在惡劣條件和高溫下具有出色的耐受性。
鎢極氣體保護焊 (TIG)
TIG 焊接可產生具有出色美觀性的高品質焊縫，因此在高精度作業中通常需要它。因此，它是焊接薄管或採用精緻而奇特方法製成的管子時的關鍵方法之一。因此，TIG 焊接的完整性和品質在某些應用和管道系統中至關重要。
請記住，TIG 焊接工具和設備非常昂貴。此外，沉積速率相對較低，因此這種方法很少用於填充較厚管道的接縫，因為它不具有成本效益。但是，在特定應用中，由於焊接的高品質和清潔度，TIG 可用於焊接根部焊道。
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