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氬弧焊不僅要求氬氣有良好的保護效果,而且必須對被被焊工件的接頭附近及填充絲進行焊前清理,去除金屬表面的氧化膜、油脂、油漆等物質,以保證焊接接頭的品質。 清理的方法因材料而異。
1.根據工件材質規格選擇焊絲牌號規格和鎢極牌號:選用焊絲太細不但生產。
率低,並且由於比表面積大,相應帶入焊縫中的雜質也多。
2. 根據工件特性和焊絲規格確定鎢極直徑和端部形狀:正確選用鎢極直徑,
技能提高生產率又能滿足工藝上的要求和減少鎢極的燒損。 鎢極直徑選用過小則使鎢極熔化和蒸發,或引起電弧不穩和焊縫夾鎢等現象出現。 鎢極直徑選用過大,在用交流電源焊接時會出現電弧漂移而分散或出現偏弧現象。 如果鎢極直徑選用合適,交流焊接時一般端部會熔成圓球形。 鎢極直徑一般應等於或大於焊絲直徑,焊接薄工件或熔點低的鋁鎂合金時鎢極直徑略小於焊絲直徑,中厚工件鎢極直徑等於焊絲直徑,厚工件鎢極直徑大於焊絲直徑。
3. 焊接電流:是GTAW最重要的參數,取決於鎢極種類和規格。 電流太小,
難以控制焊道成形,容易形成未熔合和未焊透缺陷,同時電流太小造成生產效率降低會浪費氬氣。 電流太大,容易形成凸瘤和燒穿缺陷,熔池溫度過高時,會出現咬邊、焊道成形不美觀。 電流大小要適當,根據經驗,電流一般為鎢極直徑的30-55倍,交流電源選下限,直流正接選上限,當鎢極直徑小於3mm時,從計算值減去5-10A,當鎢極直徑大於4mm時,計算值再加10-15A。 同時還需要注意的是焊接電流不能大於鎢極的許用電流。
4. 噴嘴直徑:氣體保護區的大小與噴嘴直徑相關的,噴嘴直徑過大,散熱快,焊縫寬,焊速慢影響視線,在保證保護效果不變的情況下,隨著噴嘴直徑增大氣體流量也必須增大因而造成氬氣浪費;噴嘴直徑過小保護效果變差,又容易被燒壞,滿足不了大電流焊接要求。 噴嘴直徑一般為鎢極直徑的2-3倍加4mm。 當然也應該考慮被焊金屬的性質。 被焊金屬的性質活潑也有取係數2.5-3.5的,當鎢極直徑小於3mm時取3.5,當鎢極直徑大於4mm時取2.5。
5. 氣體流量:在保證保護效果良好的前提下盡量減小氣體流量,以降低成本。 單流量太小,噴出來的氣流挺度差,輕飄無力,容易受外界氣流的干擾,影響保護效果,同時電弧也不能穩定燃燒,焊接中可以看到有氧化物在熔池表面漂移,焊縫發黑而無光亮。 流量太大,不但會浪費保護氣,還會是焊縫冷卻過快,不利於焊縫成形,同時容易形成紊流而捲入空氣,破壞保護效果。 氣體流量Q主要取決於噴嘴直徑和保護氣體種類,也與被焊金屬的性質、焊接速度、坡口形式、鎢極外伸長度和電弧長度有關。 手工焊時可用經驗公式Q=(0.18-1.2)D計算,D為噴嘴直徑,單位為mm,Q單位為L/mm。 當D≥12mm時係數取1.2,D≤12mm時,係數取0.8,以達到挺度基本一直。
6. 焊接速度:焊接速度取決於工件材質和厚度,還應與焊接電流和預熱溫度。
相配合,以保證熔深和熔寬。
7. 噴嘴與工件間的距離、鎢極外伸和電弧長度:在不影響氣體保護效果和便。
於操作的情況下,這些參數越短越好。
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